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          校直壓裝專用-100噸單臂壓力機

          定做液壓壓力機

          100噸單臂壓力機是常用來校直壓裝工藝的專用設備,主要用于對軸類和套類零件進行校正、壓裝,有關零件的成型、落料、壓印等工藝用途。其結構床身采用鋼焊接,換向靈敏度高、無...
          產品詳情
          100噸單臂壓力機是常用來校直壓裝工藝的專用設備,主要用于對軸類和套類零件進行校正、壓裝,有關零件的成型、落料、壓印等工藝用途。其結構床身采用鋼焊接,換向靈敏度高、無觸點及空行程,精度可校正到三絲,而壓力、行程皆可調,控制操作方便,自動化程度高,極大地提高生產效率,提升產品質量,降低不良率。
           
          校直工藝可獲得理想的直線度要求或回轉精度要求,以保證零件在下道工序達到裝配精度或獲得最小的加工余量。從狹義上講,校直是指用指針彎曲、校直轉動部件,如階梯齒輪軸、電樞軸、花鍵軸、活塞桿、半軸、光軸、齒條、石油鉆桿等;從廣義上講,校直包括圓、絲杠、螺桿、鉆頭、直線導軌、多邊形和橢圓形桿件、不規則截面桿件等。同時,應注意,校直僅限于金屬材料。因為非金屬材料的分子結構在外力作用下不具有位移和重組的穩定性,即外在表現為延性、韌性和塑性同時存在。
           
          100噸單臂壓力機
          100噸單臂壓力機
          校直壓裝專用液壓機
          校直壓裝專用液壓機
          100噸單臂壓力機加長工作臺
          100噸單臂壓力機加長工作臺
           
          校直壓裝專用-100噸單臂壓力機詳細介紹如下:
           
          一、結構特點:機身為C型單臂式結構,采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過回火振動處理,確保機身永不變形,外型美觀,操作方便。液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈,確保密封可靠。液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽,便于用戶模具安裝。
           
          二、主要功能:設備主要用適用于軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊、拆裝圓柱錐形軸承、拆裝各種緊配合零部件,主要部件采用45號整體鑄鋼并調質處理。
           
          三、液壓系統:1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。2、液壓系統采用插裝集成系統,動作靈敏,工作可靠,密封性能好。3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,確保油的清潔度,保證了油泵和閥的使用壽命。4、液壓系統密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
           
          四、電氣控制系統:1、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。2、壓力機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。3、液壓機設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
           
          五、操作方式:1、壓力機設有點動、半自動操作方式。2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
           
          六、安全保護裝置:1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機立即停電靜止。2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。5、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
           
          七、工作環境:1、液壓機的電源:三相380v50HZ2、工作環境溫度:0~40℃
           
           
          校直壓裝專用-100噸單臂壓力機的安全操作:
           
            1.液壓機操作人員上崗之前必須經過一系列的培訓,然后必須掌握設備的各種性能和操作技術,之后才能保證獨工作的獨立開展。
           
            2.操作前,應將模具上的各種雜物清理干凈,并將液壓壓桿上的污垢擦拭干凈。
           
            3.液壓機必須在斷電的情況下安裝。禁止碰撞腳踏開關上的啟動按鈕、手柄和踏板。
           
            4.上下模具居中,調整模具間隙,不允許一側偏離中心。確認固定后,再次壓模。
           
            5.液壓機工作前,啟動設備空轉5分鐘。同時檢查油箱油位是否足夠,油泵聲音是否正常,液壓單元、管路、接頭、活塞是否有泄漏。啟動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄漏。

           

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